高压绝缘电线电缆技术参数
2022-01-05
1、电线电缆产品额定电压（u0/u）:300/500v
2、电线电缆长期工作温度为70℃
3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃
4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍
5、电线电缆在20℃时用直流500v电压实验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km
6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不时路
7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应禁受50hz，交流2000v电压实验5min不击穿
电线电缆工艺流程细致引见：
1．铜、铝单丝拉制 电线电缆 常用的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导 电线芯 的请求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制 为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、减少电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压方式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术请求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏向值是表现挤收工艺程度的重要标志,大多数的产品构造尺寸及其偏向值在规范中均有明白的规则。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层外表请求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密坚固、不准有肉眼可见的，根绝有气泡的存在。
5．成缆 关于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术请求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。大局部电缆在成缆的同时随同另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松懈。
6．内护层 为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层停止恰当的维护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步停止。
7．装铠 敷设在公开电缆，工作中可能接受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装构造。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场所（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的构造型。
8．外护套 外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的构造局部。外护套的主要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆熄灭等才能。依据对电缆的不同请求应用挤塑机直接挤包塑料护套。（互联网）
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